蒸汽加热反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、加热套、支架和传动装置、轴密封装置组成。锅体、锅盖、搅拌器和轴封均采用Icr18Ni9Ti不锈钢制造。锅体和锅盖由凸缘密封，锅下部设有进料孔。锅里有一个搅拌器。锅盖在材料、搅拌观察、测温、测压、蒸汽抽提、分馏、安全释放等方面均开。

锅盖上部用支架焊接，安装减速机和电动机，罐内搅拌器由传动轴驱动，轴封设置在锅盖顶部。加热套设有入口和排出油（蒸汽）温度测量、排气蒸汽阀、电加热棒和其它喷嘴孔。由于生产工艺和操作条件的不同，锅盖开口的要求不同，搅拌类型（桨叶式、锚式、框架式、螺旋式等）、支撑式（悬挂式或支撑式）和填料密封装置均可连接。TED与工厂分开设计。

使用反应釜关闭冷却介质阀，将剩余的制冷剂放在保护罐和护套内，然后进入物料，启动搅拌器，然后打开蒸汽阀和电源。达到规定温度后，首先关闭蒸汽阀和电源，2～3分钟后关闭搅拌器。加工结束后，完成加工后取出，加工完成后取出。在罐和外套中剩余的冷凝液之后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘性材料，然后用40～50的0 C碱性水清洗容器内壁，用清水冲洗，特别是在没有材料的情况下（吸热M）。没有蒸汽阀和电源，特别注意蒸汽压力，不应超过超压。

保养蒸汽加热反应釜应始终注意整个设备和减速器的工作状态。应立即补充减速器润滑油的不足。每半年更换一次电热介质油。安全阀、压力表、温度计、蒸馏孔、电加热棒、电器等应定期在锅盖和顶盖上检查。如果没有立即更换或修理，当设备不使用时，一定要用温水清洗容器的内壁和外壁，经常擦洗锅体以保持外部清洁和内胆明亮，从而达到耐久的目的。